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    影响螺旋榨油机出油率因素有哪些
    编辑来源:bmw55宝马线上娱乐 发布时间:2015-04-10 11:22:39 来源:原创

      影响螺旋榨油机出油率因素有哪些?出油率的高低、出油的多少无非离不开以下点,油料含油量、油料入榨水分,温度、压榨工艺、榨膛压力、压榨时间及操作方法,bmw55宝马线上娱乐生产的螺旋榨油机,保证原料出油的97%,而干饼残油量则在3%以内。出油效率和加工产量是用户对榨油机评判的标准,只有满足压榨工艺条件,并连续压榨,才能取得好的经济效益。

      1、油料含油量多少,如花生原料,"多胞胎"花生一个壳里有6到7粒花生米的花生出油率比较高,但是这种花生在市场上很难买到,原料的好坏直接决定了油品质量以及出油率,选择原料时一定要选择籽粒饱满规整,保证原料的含水量,不可太高,也不可太低,炒料之前要先去除杂质成份。对花生的一般要求,要求榨料颗粒大小应适当并一致,榨料内外结构的一致性好,榨料中完整细胞的数量愈少愈好,容重在不影响内外结构的前提 下愈大愈好,要求榨料中油脂粘度与表面张力尽量要低,榨料粒子具有足够的可塑性。

      2、入榨水份和入榨温度

      无数事实证明,尽管对机器行为控制良好,但由于入榨水份和入榨温度控制不好或不稳定,同样难以产生正常的效果。入榨水份和温度直接影响料胚物理性质和化学过程。

      理论研究的结果说明:随着榨料水分含量的增加,其可塑性也逐渐增加,当水分达到某一点时,压榨出油情况较好,这时的水分含量称之为“最优水分”或临界水分,对于某一种榨料,在 一定条件下,都有一个较狭窄的水分范围。当然,水分范围同时与其他因素,首先是温度,蛋白质变性程度密切相关。榨料加热可塑性提高,榨料冷却则可塑性降低,榨料温度不仅影响其可塑性和出油效果的好坏,还影响油和饼的质量,。料胚应当具有适当的水份和温度,即料胚流动性要好,油脂粘度与表面张力要尽量降低,保证料胚有适当的塑性和弹性,才能保持正常的榨膛压力。实际试验也表明:料胚入榨水份含量不能低于成饼极限,同时入榨温度的适宜范围为110~130℃。

      如果水份过高,将会使料胚产生团块而影响出油;反之水份过低时,料胚被压榨成粉末状,容易焦化反而堵膛。同样,如果温度过高,料胚中的醣类焦化,蛋白质等成份被破坏,油色变深,影响油品质量;反之,温度过低时,不能形成正常的物理变化和生化的条件。

      入榨水份和温度,通常由预处理工序来实现。

      3、压榨工艺

      实践证明,在一般情况下,采用“热榨法”在出油效率和经济效益等方面明显优于冷榨。采用“冷榨法”,会造成压榨次数增加,日处理量大大降低,干饼残油率增加,电能消耗明显增加,经济效益下降。还需指出,采用冷榨时,由于油料含水率高,压榨的头道饼不易捣碎;第二次压榨时,极易在料斗中架空,影响进料并需时常搅动,操作麻烦、效益不佳。因此,在可能的情况下应当尽量采用“热榨法”。

      4、榨膛压力

      压榨法取油的本质,就是对料胚施加压力取出油脂。影响榨膛压力的主要原因是出饼厚度,进料数量和预处理质量(入榨水份和温度等)。出饼厚度与出油效率关系重要。出饼越厚、榨膛压力越小,负荷越小,出油效率低;反之,出饼越薄,出油效率高。但是超薄时,反而会加大机器负荷,造成事故。进料数量应控制 在适度流量,以免产生“搭桥’’现象,维持正常稳定的榨膛压力。

      5、压榨时间

      压榨时间问题,根据长时间的观察得知,连续压榨时间越长,效益比越高,所以应尽量集中油料进行压榨,可多人轮替进行24小时不间断压榨,在满足出油效率的前提下,尽可能缩短压榨时间。料胚在榨膛中的停留时间,主要取决螺旋轴的转速,其次是榨螺榨圈新旧程度及出饼的厚度。对于某些含油率高的油料,可以适当延长压榨时间,应当选择合适的转速。

      6、榨油机操作方法

      榨油人员要对所操作的螺旋榨油机有全面的了解,避免人为操作失误导致的产量问题,榨油工艺要多掌握,什么时间入油料,温度多少,都要有精度的控制。

      以上是影响螺旋榨油机出油率的6大因素,希翼您在使用榨油机时有些参考,更多榨油机技术及信息可联系bmw55宝马线上娱乐技术人员,大家将免费为您提供技术支撑!

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